在擠塑板使用過(guò)程中，常常會(huì)由于操作不當(dāng)或其他方面的原因，產(chǎn)生一些問(wèn)題，比如：墻面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格，板縫接近和窗邊平齊，板面平整度不達(dá)標(biāo)等。
擠塑板常見問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：
1、管材外表面有深的波紋
因?yàn)闆](méi)有對(duì)中定徑套口模;解決的方法為進(jìn)行對(duì)中，保持口模和定徑箱在同一軸線上。
2、表面暗淡無(wú)光
常見的原因有熔體溫度不合適;原料有水分;口模成型段過(guò)短;定徑套過(guò)短;擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻等。
解決的方法為：調(diào)整溫度;對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理;加長(zhǎng)口模成型段;加長(zhǎng)定徑套 ;增加背壓，用較細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿結(jié)構(gòu)，這些都是南京擠塑板廠家經(jīng)常使用的方法。
3、表面斑點(diǎn)
常見的原因有水槽中的管子上有氣泡;原料中有水分。
解決方法為：消除氣泡。調(diào)整工藝溫度;將原料進(jìn)行干燥。
4、外表面呈現(xiàn)光亮透明的塊狀
常見的原因有冷卻水不均勻，太小或不足;機(jī)頭溫度過(guò)高。
解決方法為：將冷卻水開大或清理定徑套;降低機(jī)頭的溫度。
