材料方面
擠塑聚苯板
(1)XPS板陳化時間不夠。XPS板陳化時間不宣少于14d，表面不得長期裸露。
(2)熱熔縮：擠塑聚苯板受熱會發(fā)生不可逆熱熔縮，引起保溫面層開裂、空鼓。
(3)直接抹在擠塑聚苯板上的抹面砂漿與擠塑聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)相差過大。
(4)整個體系材料不配套，未經(jīng)大型耐候性試驗驗證。
(5)擠塑聚苯板密度大、強(qiáng)度高，由于自身變形及溫差變形產(chǎn)生的變形應(yīng)力也大，對板縫處進(jìn)行擠或拉，造成板縫處開裂。
粘結(jié)及防護(hù)層材料
(1)粘結(jié)材料本身粘結(jié)性能不能滿足保溫系統(tǒng)的要求，造成保溫板固定不牢，引起防護(hù)層開裂。
(2)粘結(jié)材料與被粘結(jié)材料不相容、不匹配。
(3)粘結(jié)材料粘結(jié)力太大、粘性強(qiáng)、拉伸力度大，也會將保溫板拉裂，引起防護(hù)層開裂。
(4)施工不當(dāng)，防護(hù)層的材料選用水泥漿，不具備較強(qiáng)的柔韌度和變形度，造成砂漿層產(chǎn)生縫隙。
(5)調(diào)好的抗裂砂漿盡管加入了聚合物成分，用以改變原有的性能，可是沒有足夠的柔韌度，容易導(dǎo)致開裂。
(6)抗裂砂漿層太厚。
(7)使用的玻纖網(wǎng)格布質(zhì)量較差。
飾面層材料
在涂料飾面層中，采用的膩子剛性過大、膩子不耐水或涂料與膩子不匹配，以及采用了不耐老化的涂料均易引起涂料面層開裂、起皮。
在面磚飾面層中，引起面磚飾面層開裂、脫落的原因如下：
(1)在以玻纖網(wǎng)為增強(qiáng)材料的抗裂砂漿防護(hù)層上粘貼面磚。
(2)使用水泥砂漿或水灰比達(dá)不到要求的聚合物抗裂砂漿粘貼面磚或進(jìn)行面磚勾縫。
(3)使用的面磚吸水率過大。
(4)使用不帶槽的平板面磚時不易粘貼牢固，易脫落。
施工方面
(1)基層表面的平整度、垂直度偏差過大，基層不堅實。
(2)基層表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)或脫模劑，沒有對其進(jìn)行界面處理。
(3)所用的膠粘劑達(dá)不到外保溫技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求，或采用機(jī)械固定時錨固件的埋設(shè)安裝(單位面積錨件數(shù)量、間距和安裝深度、牢度)不符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對錨固件應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗。
(4)粘結(jié)面積不足，不能達(dá)到此方面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(5)粘結(jié)時墻面濕度不夠或雨后墻面含水率過大，還沒有等到墻面干燥就進(jìn)行保溫板的粘貼，造成粘貼失敗。
(6)網(wǎng)格布打結(jié)濕度不夠或搭接面積過小。
(7)網(wǎng)格布離保溫層太近，無法起到抗裂功能，極易造成抹面砂漿開裂。
(8)沒有在門窗洞口的四個角沿45o鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布。
(9)冬季施工，容易產(chǎn)生裂縫、空鼓以及脫落。
(10)通過調(diào)整粘結(jié)砂漿厚度來調(diào)整平整度，此法造成板后空腔大小不一。
(11)用不同厚度的板或多層板來調(diào)整平整度，此法造成荷載不均，易出現(xiàn)問題。
(12)面層做法不規(guī)范。無論是聚合物水泥膠漿薄抹面還是選用加強(qiáng)材料的厚抹面系統(tǒng)，面層厚度必須適當(dāng)。一般前者為4—7mm，后者為25～30mm。
(13)運(yùn)用打磨方式找平，這個方式對擠塑聚苯板表面致密結(jié)構(gòu)造成一定程度的損害，不易與抹面砂漿融到一體。
(14)施工面層時，正處夏天或者溫度極高的情況，面層不能有效的保持水分，造成面層濕度不夠產(chǎn)生裂縫。
(15)在膩子層濕度還很大或者下過雨之后還未干燥的情況下，在膩子層涂抹透氣性不足的高彈性面層涂料，造成面層涂料起鼓。
(16)面磚在粘結(jié)前未浸水，表面積灰，砂漿不易粘結(jié)，并且因為面磚在短時問內(nèi)吸收砂漿的水分，造成粘結(jié)砂漿和磚不能夠有效粘結(jié)。
(17)因為面磚浸水后沒有在粘結(jié)時充分擦干、晾干，粘結(jié)面形成水膜，消弱了粘結(jié)砂漿與磚的粘結(jié)力。
(18)面磚粘貼時形成“瞎縫”，磚縫無法勾縫易形成雨水滲漏；角部磚縫對接不良，積存的雨雪水會侵入縫隙；面磚吸水率過大時，水通過面磚被吸入到粘結(jié)層中。
